Outomatiese ferriet magnetiese hidrouliese pers

Komponente van die masjien: pers (insluitend magnetiese draadpakket), hidrouliese pompstasie, elektriese beheerkas, inspuit- en mengstelsel, vakuumtenk; vormraam, outomatiese leë opstygmasjien.


Produkbesonderhede

Video

Komponentmerk

Produketikette

Komponente van die masjien: pers (insluitend magnetiese draadpakket), hidrouliese pompstasie, elektriese beheerkas, inspuit- en mengstelsel, vakuumtenk; vormraam, outomatiese leë opstygmasjien.

Basiese tegniese spesifikasies

1) Die ratpomp-servo-hidrouliese stelsel word gebruik om die drukolie af te koel om die druk, stabiliteit en betroubaarheid te verseker wanneer die pers vir 'n lang tyd aanhoudend gebruik word;

2) Lae energieverbruik en kragbesparing. Die kragverbruik van die hele masjien is soortgelyk aan die van die 150 ton pers, en die opbrengs van die skof is 53% meer as die van die 150 ton pers;

3) Die standaardvormbasis is op die gasheer vasgemaak, en die vormvormige dele kan vinnig uitmekaargehaal en vervang word wanneer die vorm vervang word, en die vormbasis en die vorm onafhanklik;

4) Die hoofliggaam is 'n volledig gegote staal (of gietyster) liggaam, en die boonste en onderste werktafels, vormbasis, magnetiese draad-toegedraaide ysterkerne, ens. Is almal gegote staalonderdele. Hoë meganiese sterkte, kompakte struktuur, klein installasie-area, gerieflik vir handmatige of outomatiese leë neem;

5) Die hoofeenheid het 'n vierkolomstruktuur wat 'n lugverkoelde draadpakket op die boonste punt gebruik.

6) Neem aanraakskerm en sensor aan om mens-masjien-koppelvlak te besef, foutopsporing is gerieflik en vinnig;

7) Die hidrouliese komponente van die hoëdrukpompstasie gebruik Italiaanse tegniese kleppe,

8) Voldoen aan mengsel met lae waterinhoud (34% waterinhoud) outomatiese inspuiting, stabiele en betroubare suiging

Maatskappy saak

image1
image2
image3

Masjienparameters

Naam

Eenheid

Waarde

Model

/

YF-230T

Boonste silinderkrag

KN

2300

Boonste silinderdiameter

mm

360

Boonste silinderslag

mm

495

Laer silinderkrag

KN

1000

Laer silinderdiameter

mm

250

Laer silinderslag

mm

145

Ramspoed

Sluiting

mm / s

180

Stadige benadering

mm / s

2-10

Stadig druk

mm / s

0,02-1,5 (verstelbaar)

Vinnig druk

mm / s

0,1-2,5 (verstelbaar)

Keer terug

mm / s

90

Uitwerpspoed

Stoot uit

mm / s

20

Keer terug

mm / s

35

Maks. vrye ruimte van die boonste en onderste werktafel

mm

1080

Werktafelgrootte (lengte X breedte)

mm

1460 × 860

Lugverkoelde draadpakket bo-op

/

Lugverkoelde magnetiseringspoel 100.000ampere draai

Maks. inspuitingsvolume van inspuitpomp

L

4.1

Maks. laai van menger

L

180

Totale krag van die hele masjien

KW

65

Mould basis

/

550mm gaping tussen vormbasis, hoogte 300mm

Fietsry tyd

S

< 60

Pilaar

composite hydraulic press (46)

Die gidskolomme (pilare) sal van gemaak wees C45 warm smee staal en het 'n harde chroomlaagdikte van 0,08 mm. En doen verharding en tempering behandeling.

Hoof liggaam

Die ontwerp van die hele masjien maak gebruik van rekenaaroptimaliseringsontwerp en ontleed met beperkte element. Die sterkte en styfheid van die toerusting is goed, en die voorkoms is goed. Alle gesweisde dele van die masjienbak word gesweis deur Q345B-staalplaat van hoë gehalte, wat met koolstofdioksied gesweis is om die sweisgehalte te verseker.

image36

Silinder

Dele

Feature

Silindervat

  1. Gemaak deur 45 # gesmede staal, blus en temper
  2. Fyn maal na rol

Zuigerstang

  1. Gemaak deur verkoelde gietyster, blus en temper
  2. Die oppervlak word gerol en dan verchroom om die hardheid van die oppervlak bo HRC48 ~ 55 te verseker
  3. Ruheid 0,8

Seëls

Neem Japannese NOK-handelsmerkkwaliteit seëlring aan

Zuiger

Gelei deur koperplatering, goeie slijtvastheid, wat langtermyn werking van die silinder verseker

Servostelsel

1. Servosisteemsamestelling

image37

Beginsel van Servo Control

Die hoofsilinder boonste kamer toegerus met druksensor, skuif toegerus met verplasing sensor kontroleerder. Volgens die drukterugvoer sein, die posisie terugvoer sein, druk gegewe sein, posisie gegewe sein en spoed gegewe sein om die rotasiesnelheid van die servomotor te bereken, om die pompuitset vir druk, spoed en posisie beheer te beheer.

Die pers neem PID toe om die druk en posisie aan te pas, deur die snelheid van die servomotor om die geslote lusbeheer vooraf te gaan. Deur die spoed van die servomotor aan te pas, kan dit die druk, spoed, posisie en ander parameters van die hidrouliese pers beheer, deur die drukbeheerklep, vloei-beheerklep en ander komponente in die hidrouliese beheerkring uit te skakel, om dit te vereenvoudig.

3. Voordele van servostelsel

Energiebesparende

image42
image43

In vergelyking met die tradisionele veranderlike pompstelsel, kombineer die servo-oliepompstelsel die vinnige traplose spoedreguleringseienskappe van die servomotor en die selfregulerende oliedrukkenmerke van die hidrouliese oliepomp, wat 'n groot energiebesparingspotensiaal en energie bied besparingskoers kan tot 30% -80% bereik.

Doeltreffend

image44
image45

Die reaksiesnelheid is vinnig en die reaksietyd is so kort as 20 ms, wat die reaksiesnelheid van die hidrouliese stelsel verbeter.

Presisie

Die vinnige reaksiesnelheid waarborg die openings- en sluitingsakkuraatheid, die posisie akkuraatheid kan 0,1 mm bereik, en die posisie akkuraatheid van die spesiale funksie posisie kan ± 0,01 mm bereik.

Die PID-algoritmemodule met 'n hoë presisie en hoë reaksie verseker stabiele stelseldruk en drukskommelings van minder as ± 0,5 bar, wat die kwaliteit van die produk verbeter.

Omgewingsbeskerming

Geraas: Die gemiddelde geraas van die hidrouliese servostelsel is 15-20 dB laer as die oorspronklike veranderlike pomp.

Temperatuur: Nadat die servostelsel gebruik is, word die hidrouliese olietemperatuur algehele verlaag, wat die lewensduur van die hidrouliese seël verhoog of die verkoeling van die verkoeler verminder.

Program

'N Industriële gasrekenaar met meerdere skerms besef die belangrikste prosesparameters en foutaanwysings van die pers, hoofsaaklik met die volgende basiese inligting:

composite hydraulic press (48)

● BuigMpa 、 ℃) ● Wagwoordbeskermd ● Digitale vertoning ● Data naspeurbaarheid

composite hydraulic press (49)
Plaatposisie, 0 op ten volle oop posisie Siklus timer

Luguitlaat

Uithardingsiklus, stadium in die program. Klemdruk

Spoed

 

Veiligheidstoestel

frame-1

Foto-elektriese veiligheidswag voor en agter

frame-2

Skyfievergrendeling by TDC

frame-3

Tweehandige operasie staanplek

frame-4

Hidrouliese ondersteuningsversekeringsbaan

frame-5

Oorbelastingbeskerming: Veiligheidsklep

frame-6

Vloeistofvlakalarm: Olievlak

frame-7

Olietemperatuur Waarskuwing

frame-8

Elke elektriese onderdeel het oorbelastingbeskerming

frame-9

Veiligheidsblokke

frame-10

Sluitmoere is beskikbaar vir beweegbare onderdele

Al die perswerk het 'n veiligheidsvergrendelingsfunksie, bv. Beweegbare werktafel sal nie werk nie, tensy die kussing terugkeer na die oorspronklike posisie. Skyfie kan nie druk as die beweegbare werktafel druk nie. As 'n konflik plaasvind, word die alarm op die aanraakskerm gewys en gewys wat die konflik is.

Hidrouliese stelsel

image57

Funksie

1. Olietenk is ingestel op gefiltreerde verkoelingstelsel (verkoeling deur oliekoeler, olietemperatuur ≤ 55 ℃, maak seker dat die masjien binne 24 uur geleidelik kan druk.)

2. Die hidrouliese stelsel aanvaar geïntegreerde patroonklepbeheerstelsel met vinnige reaksiesnelheid en hoë oordragdoeltreffendheid.

3. Die olietenk is toegerus met 'n lugfilter om aan die buitekant te kommunikeer om te verseker dat die hidrouliese olie nie besoedel word nie.

4. Die verbinding tussen die vulklep en die brandstoftenk gebruik 'n buigsame voeg om te verhoed dat trillings na die brandstoftenk oorgedra word en om die probleem van olielekkasie heeltemal op te los.

5. Die hidrouliese oliepyp is hoofsaaklik gemaak van naatlose staalpyp, en die groot deursnee-oliepad is geflens. Die pypverbinding word soveel as moontlik met die SAE-flens verbind. Dit is 'n stompsweis-tipe met 'n goeie sweiseffek en kan die olielekkasieprobleem wat deur swak sweiswerk veroorsaak word, effektief oplos.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Hidrouliese beheerstelsel

    Oliepomp

     permanent (2)

    HYTEK

     permanent (2)

    Servomotor

     permanent (2)

    FASE

     permanent (2)

    Druksensor

     permanent (2)

    IFM

     permanent (2)

    Drukmeter

     permanent (2)

    SYCIF

     permanent (2)

    Patroonklep

     permanent (2)

    TAIFENG

     permanent (2)

    Seëls

     permanent (2)

    Japan NOK

     permanent (2)

    Filtreer

     permanent (2)

    LEEMIN

     permanent (2)

    Silinder

     permanent (2)

    ZHENGXI

     permanent (2)

    Elektromagnetiese klep

     permanent (2)

    Rexroth

     permanent (2)
    Elektriese beheerstelsel

    Servo Driver

     permanent (2)permanent (2)

    Inovance

     permanent (2)

    PLC

     permanent (2)

    Siemens

     permanent (2)

    HMI

     permanent (2)

    Siemens

     permanent (2)

    Skakel kragbron

     permanent (2)

    BETEKENIS

     permanent (2)

    Lae spanning elektriese apparaat

     permanent (2)

    Schneider / CHNT

     permanent (2)permanent (2)

    Displacement transducer

     permanent (30)

    NOVOTECHNIK

     permanent (31)
    Skryf u boodskap hier en stuur dit aan ons